BFA堆肥，是利用独创的专利产品BFA发酵菌剂对固体有机废弃物进行发酵分解、堆制陈化，成为富含有效碳（AOC）的高碳有机肥。这种有机肥AOC含量达到传统主流工艺生产的有机肥的1.5至2倍，而单位产品综合加工成本却下降50%左右。BFA堆肥是有机肥产业技术转型的方向。以下具体列举BFA堆肥技术的比较优势如下：

一、生产工艺简单易操作，因此生产设备投资少。目前工厂化生产有机肥以年产2万吨规模为例，各种生产设备投资最少100万元，多则1000万元，而BFA堆肥技术只需不足50万元。

二、厂房库房总面积小。BFA堆肥省去大量设备，尤其是不采用烘干设备，而以高堆焖干陈化替代烘干和半成品仓库，因此厂房库房的总面积大大节省。还以年产2万吨为例，传统主流有机肥生产技术厂房库房的总面积需1.2万至1.5万平米，而BFA堆肥技术仅需0.8万平米，其中约有25%是高堆焖干陈化区，也是半成品仓库，这对有机肥厂纾解季节性用肥的困难有重要意义。因为有机肥一般是作为农作物的基肥使用，季节性很强，在一个局部农业区，一年就是那么两次用肥高峰，一般有机肥厂必须在平时堆积大量成品有机肥，以备高峰期出货。但有机肥不能堆积过高，否则就成团成块卖相差，因此一般有机肥厂不但需要大面积发酵区（以备翻堆机运动），还需要大面积烘干区（以备安装加热烘干除尘筛分冷却一系列设备）更需要大面积库房。而BFA堆肥生产工艺，一个高堆陈化区就替代了烘干区和半成品仓库。这个半成品仓库在用肥高峰期可大量供料包装上市，这就省去大面积的仓库和堆积如山的存货，解决了有机肥厂百年难题。

三、由于使用独创的BFA发酵菌剂，使有机物料在7天发酵周期内不必翻堆，不必通气，这就带来了一系列好处：

1、发酵区只需一块空地，各天发酵的物料可以互相挨着，省去了给翻堆机运动的空间，所以发酵区用地面积小。

2、节能。7天发酵过程只利用生物能，不需任何外加能源。

3、有效碳被氧化成二氧化碳的机率少。保存的有效碳多，有机肥效就高。

4、有效碳是许多无机养分的组合者。有效碳含量高，无机养分就少形成发臭的挥发气体。用通俗的话说就是：大姑娘多了，那些不安分的臭小子就不跑了！这不仅使堆肥和产成品不臭，还进一步增强了肥效。

所以BFA堆肥厂用电量很少。一个传统年产2万吨的有机肥料厂（仅生产粉状有机肥），必须使用200千瓦电源，而BFA堆肥厂（仅生产粉状有机肥），只安装50千瓦电源就足够了。

从肥效来说，1吨BFA有机肥几乎顶1.5至2吨传统有机肥。

四、出料率高，同样物料生产1吨传统有机肥，而BFA堆肥技术可以生

产1.1吨以上，这多出来的0.1吨价值就是80元。而生产这些肥料使用的BFA菌剂还不足40元。

五、从混入BFA建堆发酵到高堆焖干陈化到包装入袋，全生产过程几乎无臭无蚊蝇、很少粉尘，若能在会发臭的主料区安装有机碳除臭露喷雾装置，就能做到车间内基本闻不到臭味。这在环保要求越来越严的时代，这种文明生产条件是极其竞争优势的。纵观目前国内各种有机肥生产方法，仅BFA技术能达到这一点。

六、由于AOC含量高，使BFA堆肥不但在直接应用上效果明显优于其他技术的有机肥，它还具备更进一步提升肥料档次的潜力。制作固体有机碳肥、高碳生物有机肥和有机无机复混菌肥，都必须用优质有机肥做基础料，目前国内各种有机肥除BFA堆肥外，都不够格。也就是说只有BFA堆肥厂，才有希望生产超级有机肥和绿色环保高效肥料！

总结：当今国内有机肥典型的生产技术有六种：F₁—主流的槽式发酵翻堆烘干工艺，F₂—塔式（罐式）发酵工艺，F₃—转筒式电加热发酵工艺，F₄—大堆料长时间堆沤工艺，F₅—“纳米膜”微通风发酵工艺，F₆—BFA免翻堆发酵高堆焖干工艺。如果按影响有机肥效益的八个因子综合评价，总满分为32分，BFA技术可得28分，其余的最高不超过22分！请看下表：

现行各类堆肥技术对比表（以△符号多为优，少为劣）